Résumé : Les lasers présentent des caractéristiques de haute précision. La capacité des équipements laser à réaliser des applications de haute précision implique non seulement la précision matérielle de l’équipement, mais aussi la précision d’adaptation du logiciel. Prenons l’exemple de l’usinage laser robotisé : les avantages de l’architecture technique du logiciel de programmation robotique iRobotCAM garantissent une adaptation de haute précision.
Grâce à la haute précision de la technologie laser, différents types d’équipements d’usinage laser ont vu le jour pour répondre aux besoins de diverses applications. Outre le débogage du matériel associé, comme les lasers, le logiciel joue également un rôle essentiel dans le contrôle précis des équipements. Prenons l’exemple de l’usinage laser robotisé : iRobotCAM propose un module complet de traitement laser adaptable à différents types de robots. Grâce à son architecture technique de haute précision, il peut répondre aux besoins d’usinage de produits complexes ou de haute précision. Plus précisément, quels sont les avantages évidents du choix d’iRobotCAM comme logiciel d’application pour l’usinage laser robotisé ?
Perspective technique
- Algorithme de trajectoire haute précision : Construit sur la robuste plateforme ZW3D, cet algorithme avancé exploite les diverses capacités de trajectoire de 2 à 5 axes de ZW3D. Ainsi, le robot exécute des trajectoires avec une précision inégalée, comparable à celle d’un logiciel de FAO lors de l’usinage laser. Cela garantit une focalisation précise du faisceau laser sur les zones d’usinage ciblées, permettant une découpe, un soudage et une gravure laser de haute précision. Le résultat est une qualité d’usinage supérieure et constante, garantissant des standards élevés à chaque opération.
- Fonction de débogage virtuel : grâce à un module de modélisation mécanique et électrique, il est possible de modéliser et de concevoir la ligne de production et de réaliser le débogage virtuel du robot. En simulant le processus d’usinage laser dans un environnement virtuel avant la production, il est possible d’anticiper et de résoudre d’éventuels problèmes, tels que les interférences de collisions entre les mouvements du robot, la vérification de la singularité du robot, l’accessibilité et les collisions, ainsi que les erreurs de trajectoire laser, afin de réduire les erreurs et les risques lors du débogage réel. Améliorez la productivité et la sécurité.
Perspective d’efficacité
- Programmation et mise à jour rapides : iRobotCAM peut rapidement modifier le modèle de pièce et les exigences du processus de traitement en fonction des besoins réels, peut rapidement réaliser la mise à jour de la programmation du robot, sans réexécuter le processus de programmation fastidieux, économisant beaucoup de temps et d’énergie, en particulier face à des tâches de production en petits lots et multi-variétés, l’avantage est plus évident.
- Optimisation efficace de la simulation : après la programmation du processus laser, l’ensemble du processus de traitement peut être simulé, afficher intuitivement la trajectoire de mouvement du robot et l’effet laser, et optimiser le chemin de traitement et les paramètres laser grâce à des algorithmes d’optimisation, améliorer encore l’efficacité et la qualité du traitement, réduire le gaspillage de matériaux et le temps de traitement.
Niveau de compatibilité et de communité
- Prend en charge une variété de marques de robots : avec une forte compatibilité, il peut prendre en charge une variété de marques et de modèles de robots industriels courants sur le marché, tels que Fanuc, Kuka, Yaskawa, etc., sans être soumis aux restrictions de marques de robots spécifiques, les entreprises ont une plus grande flexibilité dans le choix des robots et peuvent choisir l’équipement robotique le plus adapté à leurs propres besoins et budgets, sans se soucier des problèmes d’incompatibilité logicielle.
- Prend en charge l’importation et le placement de pièces de découpe multiformats dans la bibliothèque de modèles : il peut être importé et intégré à différents types d’équipements laser, et peut être réalisé via iRobotCAM pour fonctionner avec des robots afin de répondre aux besoins diversifiés des processus laser des entreprises.
Niveau de coût et d’avantage
- Réduction des coûts de développement : Ce logiciel national, développé sur la plateforme 3D Zhongwang, présente une architecture produit ouverte et évolutive. Comparé à des logiciels étrangers similaires, il présente des avantages en termes de coût d’acquisition et de maintenance. Parallèlement, ses fonctions de programmation et de débogage performantes permettent de réduire le temps consacré à la programmation et au débogage manuels, et donc indirectement les coûts de développement des entreprises.
- Améliorer l’utilisation de l’équipement : grâce à une planification précise des trajectoires et à des fonctions de débogage virtuel, vous pouvez garantir la stabilité et la fiabilité des robots et des équipements laser pendant le traitement, réduire les pannes et les temps d’arrêt de l’équipement et améliorer l’utilisation de l’équipement, créant ainsi davantage d’avantages économiques pour les entreprises.
Expérience utilisateur et niveau de service
- Interface d’utilisation conviviale : elle dispose généralement d’une interface d’utilisation utilisateur intuitive et simple, et même les opérateurs sans riche expérience de programmation peuvent démarrer rapidement, réduisant ainsi le coût d’apprentissage et le seuil d’utilisation du logiciel, et facilitant l’utilisation et la gestion du personnel technique et des opérateurs au sein de l’entreprise.
- Support technique fiable : En tant que développeur d’iRobotCAM, iRobotCAM dispose d’une équipe technique professionnelle, qui peut fournir aux utilisateurs un support technique et des solutions à temps pour aider les utilisateurs à résoudre divers problèmes rencontrés dans le processus d’utilisation afin d’assurer le fonctionnement stable du logiciel et le bon déroulement de la production de l’entreprise.
À propos de Yueqing Technology :
Yueqing Technology s’engage à construire une plate-forme de programmation hors ligne de robot iRobotCAM ouverte, qui est une solution numérique intégrant la conception conceptuelle électromécanique des lignes de production, la simulation de programmation de traitement de robot et le débogage virtuel.
Site Web d’iRobotCAM : www.iRobotCAM.com, contact : cooperation@iRobotCAM.com