Résumé : La clé de la technologie laser robotisée réside dans sa haute précision. La capacité à réaliser une fabrication de haute précision grâce aux lasers est essentielle au développement d’équipements performants et de haute précision dans divers secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile et la mécanique. iRobotCAM, basé sur une architecture de plateforme CAO 3D, offre des capacités de programmation de haute précision, permettant ainsi un traitement laser robotisé de haute précision.
La clé de la technologie laser robotique réside dans sa haute précision. La capacité à réaliser une fabrication de haute précision grâce aux lasers est fondamentale pour les équipements de haute performance ou de haute précision dans divers secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile et la mécanique. Mais quels sont les défis liés à l’application de la technologie laser dans l’industrie robotique, et comment pouvons-nous la mettre en œuvre rapidement ?
Commençons par comprendre le processus général du traitement robotisé au laser :
Importer le robot et la pièce > Implémenter la programmation de trajectoire > Positionnement de la pièce et étalonnage du robot > Simulation complète > Génération du code et usinage par robot
Comme le montre le processus décrit ci-dessus, la clé de la technologie laser réside dans la mise en place d’un environnement numérique, ainsi que dans la génération et la simulation du code. En prenant pour exemple le logiciel de programmation hors ligne iRobotCAM, nous expliquerons comment l’utiliser pour une application efficace de la technologie laser robotique.
- Grâce aux capacités d’iRobotCAM basées sur le noyau CAO 3D ZW3D développé localement, les équipements et les processus peuvent être rapidement numérisés par modélisation.
2. L’utilisation de la bibliothèque de machines d’iRobotCAM permet la création rapide de robots ou d’outils pour applications laser, évitant ainsi la nécessité de reconstruire à chaque fois des bibliothèques de pièces de base. Cela permet aux entreprises d’exploiter efficacement leurs modèles numériques.
3. Grâce aux capacités de positionnement uniques d’iRobotCAM, un positionnement précis des pièces est rapidement possible, répondant ainsi aux exigences du traitement laser. Plus précisément, iRobotCAM assure un positionnement optimal des pièces dans diverses conditions de travail, en fonction de leurs caractéristiques CAO.
4. En utilisant les capacités de génération de trajectoires d’iRobotCAM, il est possible de générer des trajectoires à 5 axes, permettant l’application de la technologie laser dans les robots à 7 axes ou plus.
5. En utilisant les capacités de débogage de robots virtuels d’iRobotCAM, la programmation et la simulation virtuelle de scénarios laser de robots peuvent être réalisées, permettant une visualisation efficace des effets d’application du robot dans divers processus.
6. Grâce aux capacités de post-traitement d’iRobotCAM, il peut s’adapter efficacement à divers robots, notamment ceux de FANUC, Yaskawa, Kuka, Panasonic, GCS, WAS, Turing et autres, permettant une gestion efficace de plusieurs marques ou appareils à l’aide d’un seul logiciel.
À propos de Yueqing Technology :
Yueqing Technology s’engage à créer la plateforme de programmation hors ligne ouverte iRobotCAM pour robots, une solution numérique intégrant la conception électromécanique des lignes de production, la simulation de la programmation des robots et le débogage virtuel.
Site web d’iRobotCAM : www.iRobotCAM.com, adresse e-mail de contact : cooperation@iRobotCAM.com
