In sintesi : la chiave della tecnologia laser robotizzata risiede nell’alta precisione. La capacità di realizzare lavorazioni di alta precisione mediante laser è fondamentale per la produzione di apparecchiature ad alte prestazioni e di alta precisione in diversi settori, come quello aerospaziale, automobilistico e meccanico. Grazie a iRobotCAM, basato su un’architettura di piattaforma CAD 3D, è possibile ottenere capacità di programmazione di alta precisione, consentendo così una lavorazione laser robotizzata di alta precisione.
La chiave della tecnologia laser robotica risiede nell’alta precisione. La capacità di ottenere una produzione di alta precisione utilizzando i laser è il fondamento per apparecchiature ad alte prestazioni o di alta precisione in diversi settori come quello aerospaziale, automobilistico e meccanico. Ma quali sono le sfide nell’applicazione della tecnologia laser nell’industria robotica e come possiamo implementare rapidamente la tecnologia laser robotica ?
Innanzitutto, cerchiamo di comprendere il processo generale di lavorazione laser robotizzata:
Importazione del robot e del pezzo > Implementazione della programmazione della traiettoria > Posizionamento del pezzo e calibrazione del robot > Simulazione dell’intera scena > Generazione del codice e lavorazione del robot
Come si evince dal processo descritto, la chiave della tecnologia laser risiede nella creazione di un ambiente digitale e nella generazione e simulazione del codice. Prendendo come esempio il software di programmazione offline iRobotCAM, spiegheremo come utilizzarlo per ottenere un’applicazione efficiente della tecnologia laser robotica.
- Grazie alle funzionalità di iRobotCAM, basate sul kernel CAD 3D ZW3D sviluppato internamente, è possibile digitalizzare rapidamente attrezzature e processi tramite modellazione.
2. L’utilizzo della libreria di macchine di iRobotCAM consente la creazione rapida di robot o utensili per applicazioni laser, evitando la necessità di ricostruire ripetutamente librerie di componenti di base in futuro. Ciò aiuta le aziende a utilizzare i modelli digitali in modo efficiente.
3. Grazie alle esclusive capacità di posizionamento di iRobotCAM, è possibile ottenere rapidamente un posizionamento preciso del pezzo in lavorazione, in modo da soddisfare le esigenze della lavorazione laser. Più specificamente, iRobotCAM è in grado di posizionare il pezzo in lavorazione in diverse condizioni operative, basandosi sulle caratteristiche CAD del pezzo stesso.
4. Sfruttando le capacità di generazione di traiettorie di iRobotCAM, è possibile generare traiettorie a 5 assi, consentendo l’applicazione della tecnologia laser in robot con 7 o più assi.
5. Sfruttando le funzionalità di debug virtuale del robot di iRobotCAM, è possibile programmare e simulare virtualmente scenari di utilizzo del laser da parte del robot, consentendo una visualizzazione efficiente degli effetti dell’applicazione del robot in diversi processi.
6. Grazie alle funzionalità di post-elaborazione di iRobotCAM, il sistema si adatta efficacemente a diversi robot, inclusi quelli di FANUC, Yaskawa, Kuka, Panasonic, GCS, WAS, Turing e altri, consentendo una gestione efficiente di più marchi o dispositivi tramite un unico software.
Informazioni su Yueqing Technology:
Yueqing Technology si impegna a creare la piattaforma aperta di programmazione offline per robot iRobotCAM, una soluzione digitale che integra la progettazione concettuale elettromeccanica della linea di produzione, la simulazione della programmazione dei processi robotici e il debug virtuale.
Sito web di iRobotCAM: www.iRobotCAM.com, indirizzo email di contatto: cooperation@iRobotCAM.com
